在轉爐冶煉過程中產生的熱量有限,難以迅速熔化大量常溫廢鋼……為了加快生產效率，減少耗能采用廢鋼預熱技術可以縮短冶煉周期、降低消耗，那么廢鋼預熱方法有哪些？

　　一、烘烤器預熱廢鋼
　　通過烘烤器對廢鋼進行預熱：優點，無需投資，利用原有的鋼鐵包烘烤器即可，由于其火焰溫度低，剛性差，廢鋼預熱溫度低，溫差大（表層1/5，烤不透），效果不理想。
　　二、料斗式預熱廢鋼
　　這類預熱方式的工藝則：通過輕薄廢鋼散料→加入廢鋼料槽→廢鋼預熱裝置→預熱到600℃~800℃→廢鋼卸入鐵包→加蓋保溫至高爐→高爐接鐵水→加蓋保溫至煉鋼→轉爐兌鐵。此預熱方式具有適用于鐵屑和廢鋼壓塊預熱，預熱的廢鋼量大，預熱迅速。一次可預熱一斗（爐）所需的廢鋼量。適用各種轉爐的廢鋼預熱等諸多優點，但具有預熱溫度低，廢鋼斗易變形等缺點。
　　三、電磁直噴式熱交換系統預熱廢鋼
　　其預熱工藝：將廢鋼連續加入→預熱→廢鋼預熱到800℃→出廢鋼→高爐接鐵水/轉爐兌鐵。這種預熱方式具有連續加熱、一端進料一端出料，熱效率高，預熱效果好等優點。但也具有占地面積大的缺點。
　　四、連續輸送廢鋼預熱系統
　　實現廢鋼連續輸送、連續預熱、連續出料，使作業流程連續便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中安全隱患，同時預熱過程產生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風和煤氣溫度，節約能耗，可大大降低預熱過程中對環境的污染，整個預熱過程可實現變頻調節，更利于轉爐、精煉爐、高爐等多個工藝冶煉要求，還可提高生產效率，有效解決環境污染問題。
　　五、電磁輔助預熱廢鋼
　　電磁輔助驅動加上電磁在啟動停止時產生反作用力進行消化吸收一部分大的激振力，使軸承以及設備本體的振動負荷減輕，延長使用壽命。在原有機械動力部分給與電磁的輔助動力，在設備放料時可以使原有的動力系統提升百分之十五，使其運動增量化，更快捷地完成放料，滿足快節奏煉鋼。
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